用于弯管防磨罩的加工装置的制造方法

 用于弯管防磨罩的加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工设备领域，特别是一种用于弯管防磨罩的加工装置。
【背景技术】
[0002]在锅炉的过热器省煤器管束受热面上，为防止高温烟气冲刷对管子的磨损，烟气流动方向的管道外侧面大多布置防磨罩。防磨罩的形状与被保护的管子外形相吻合，在管子的弯曲部分布置有与管子外形形状相吻合的双曲面防磨罩。锅炉管弯管防磨罩解决了炉膛水冷壁管、过热器管、省煤器管、对流管、再热器管的磨损问题，为循环流化床锅炉的长期、可靠运行提供了保证。随着我公司循环流化床锅炉产品的增加，弯管防磨罩的种类、数量也不断增加。
[0003]由于弯管防磨罩的形状、尺寸不同，弯管防磨罩的品种多，过去对应于每一种形状、尺寸的弯管防磨罩需设计一种弯管防磨罩压模，使得弯管防磨罩压模品种繁多。使用传统弯管防磨罩压模存在许多问题:(1)由于模具加工复杂模具外形尺寸大，尺寸及形状精度不易保证，耗费模具材料多；(2)由于受压制工件材质成型角度压力及模具制作精度的影响，防磨罩的回弹难以控制，一旦模具制作完成成型角度确定，就无法试压后修正；(3)采用模具压制时，工件内侧受压应力，成型角度大时容易出现工件内侧受压失稳起皱的现象；(4)由于受压模外形尺寸的限制，弯管防磨罩的直段长度不可能过长，弯管防磨罩的直段长度长的工件必须拼接一段直管防磨罩，增加了直管防磨罩的压制和拼接工序，增加了制造成本。

【发明内容】

[0004]本发明所要解决的技术问题在于提供了一种通用性好，生产成本低的用于弯管防磨罩的加工装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用了一种用于弯管防磨罩的加工装置，包括弯管模具、导板、固定夹紧块和活动夹紧块，所述弯管模具通过固定夹紧块固定安装在弯管机上，所述弯管模具上设置有圆弧形凸台，所述活动夹块设置在圆弧形凸台上方，所述导板设置在圆弧形凸台的侧边，用于压紧弯管防磨罩的边缘。
[0006]本发明所具有的有益效果:该加工装置采用弯管机弯制防磨罩，和在压力机上压制弯管防磨罩不同，同一种管子的同一种弯曲半径所使用的所有角度直段长度不同的弯管防磨罩，均可以在一套弯管胎具上实现弯制，因此模具通用性好；该加工装置投入使用后，降低了产品的生产制造成本，提高了弯管防磨罩的制造工艺水平，取得了良好的经济效益。
【附图说明】
[0007]图1是本发明结构示意图。
[0008]图2是弯管模具截面示意图。
[0009]图中:1、导板；2、固定夹紧块；3、弯管模具；4、活动夹块；5、圆弧形凸台；6、直管防磨罩。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明作进一步的说明。
[0011]如图1和2所示的一种用于弯管防磨罩的加工装置，包括弯管模具3、导板1、固定夹紧块2和活动夹紧块4，弯管模具3通过固定夹紧块2固定安装在弯管机上，弯管模具3上设置有圆弧形凸台5，活动夹块4设置在圆弧形凸台5上方，导板I设置在圆弧形凸台5的侧边，用于压紧弯管防磨罩的边缘。
[0012]将弯管模具3通过固定夹紧块2固定安装在普通弯管机上，然后将弯制好的直管防磨罩6圆弧面倒扣在弯管模具3的圆弧形凸台5上，启动弯管机，夹紧导板I和活动夹紧块4压紧工件，即可开始弯制。导板I压紧工件可以防止防磨罩的边缘部分受压失稳起皱，起到冲压模具压边圈的作用。防磨罩的弯曲角度由弯管机的回转角度确定，可以根据防磨罩的试弯情况确定工件回弹角度的大小，从而修正弯管机的回转角度，对弯管机回转角度进行设定调整，所以能保证弯制工件的成型角度。